- Projektreferenz
Smart Factory
Digitales Konzept für intelligente Wasserzähler
Herausforderungen
Lorenz wollte eine neue effiziente Produktion intelligenter Funkwasserzähler aufbauen, um seine Marktchancen im internationalen Wettbewerb zu verbessern. Gemeinsam mit ITQ sollte eine Produktionslinie errichtet werden, während die ITQ-Schwesterfirma Software Factory das integrierte Produktionsleit- und Liniensystem entwickeln sollte.
Die Herausforderung bestand darin, das gesamte Produktionssystem einschließlich der bestehenden IT-Landschaft zu vernetzen, um digitale Geräte schnell, flexibel und umweltschonend zu produzieren. Dabei galt es, verschiedene IT-Systeme zu integrieren und die Datenstrukturen von der Planung bis zum Shop Floor für eine sichere, digital kontrollierbare Herstellung zu vereinheitlichen.
ITQ Lösung
ITQ war von der Konzeptentwicklung über Steuerung, HMI und Integration bis hin zur Koordination des Projektes bereits seit den frühen Anfängen im Jahr 2015 an der Realisierung der Smart Factory beteiligt.
Das realisierte System basiert auf IoT-Funktionalitäten für IT-Security, Prozessdatenverarbeitung, Nachverfolgbarkeit, Visualisierungen und intelligente Apps, um die neuen Formen der dezentralen Informationsbereitstellung von der Planungs- bis auf die Shop-Floor-Ebene zu vereinheitlichen. Umgesetzt wurde der digital gesteuerte Produktionsprozess in einer 2022 gebauten 1.000 m² großen Fertigungshalle.
Ergebnisse & Nutzen
Fast 2 Millionen Wasserzähler mit ca. 20 Prozessschritten – von der Hydraulikmontage über die Programmierung bis hin zur Kalibrierung, Einzelprüfung und Verpackung – kann Lorenz damit pro Jahr produzieren. Dank neuester IoT-Funktionalitäten kann bei Bedarf schnell und präzise in die Steuerung der Produktionslinien eingegriffen, Fehler- und Störfaktoren reduziert sowie Prozessabläufe verglichen und effektive Problemlösungen gefunden werden.
Weitere Vorteile:
- Produktionsflexibilität bis zur Losgröße 1 (also individuell konfigurierbar)
- Kurze Lieferzeiten
- Hohe Qualität und Transparenz im Prozess
Die Lorenz GmbH & Co. KG ist mit dieser Digitalisierungsstrategie vom Hidden Champion zum Technologieführer im Smart Metering aufgestiegen und unter anderem mit dem Digital Leader Award und dem MOVECO Innovation Award im Rahmen des Interreg-Programms der Europäischen Union (EU) ausgezeichnet worden.
FAQ
Was war die zentrale Herausforderung des Projekts?
Die größte Herausforderung bestand darin, eine vollständig vernetzte Produktionsumgebung aufzubauen, die sowohl bestehende IT-Systeme integriert als auch durchgängige Datenstrukturen von der Planung bis zum Shop Floor ermöglicht.
Welche Lösung wurde umgesetzt?
Es wurde eine Smart Factory realisiert, die auf IoT-Technologien basiert und Funktionen wie IT-Security, Prozessdatenverarbeitung, Traceability, Visualisierung und dezentrale Informationsbereitstellung integriert.
Welche Rolle spielte ITQ im Projekt?
ITQ war ganzheitlich beteiligt – von der Konzeptentwicklung über Steuerung und HMI bis hin zur Integration und Projektkoordination über den gesamten Projektverlauf.
Welche konkreten Ergebnisse wurden erzielt?
Die Produktionslinie ermöglicht die Herstellung von bis zu 2 Millionen Wasserzählern pro Jahr über rund 20 Prozessschritte hinweg, bei gleichzeitig hoher Effizienz, Qualität und Transparenz.
Welchen Mehrwert bietet die Lösung für den Kunden?
Die Smart Factory ermöglicht eine flexible Produktion bis Losgröße 1, verkürzte Lieferzeiten, schnelle Eingriffe in Produktionsprozesse sowie eine deutliche Reduktion von Fehler- und Störfaktoren.
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